הסבר על ידע בסיסי בנושא הזרקה

מכונות הזרקה הן מכונות מיוחדות לייצור מוצרי פלסטיק, המשמשות לייצור חלקי פלסטיק שונים ביישומים רכב, רפואי, צרכני ותעשייתי.הזרקה היא טכניקה פופולרית בגלל חמש הסיבות הבאות:

1. יכולת להגביר פרודוקטיביות;

2. ניתן לעשות גם צורות פשוטות ומורכבות;

3. שגיאה נמוכה מאוד;

4. ניתן להשתמש במגוון חומרים;

5. עלות חומר גלם נמוכה יותר ועלות עבודה.

מכונת ההזרקה משתמשת בשרף ותבניות פלסטיק להשלמת הזרקה.המכונה מחולקת בעיקר לשני חלקים:

מכשיר הידוק-שמור את התבנית סגורה בלחץ;

מכשיר הזרקה-המסה של שרף פלסטיק ודחיפה של הפלסטיק המותך לתוך התבנית.

כמובן שהמכונות זמינות גם בגדלים שונים, מותאמות לייצור חלקים בגדלים שונים, ומאופיינות בכוח ההידוק שמכונת ההזרקה יכולה לייצר.

התבנית עשויה לרוב מאלומיניום או פלדה, אך אפשריים גם חומרים נוספים.הוא מחולק לשני חצאים, וצורתו מעובדת במדויק לתוך המתכת.התבנית עשויה להיות מאוד פשוטה וזולה, או שהיא עשויה להיות מאוד מורכבת ויקרה.המורכבות עומדת ביחס ישר לתצורת החלק ולמספר החלקים בכל תבנית.

שרף תרמופלסטי הוא בצורת גלולה והוא סוג החומר הנפוץ ביותר בהזרקה.ישנם סוגים רבים של שרפים תרמופלסטיים בעלי מגוון רחב של תכונות חומר ומתאימים למגוון יישומי מוצר.פוליפרופילן, פוליקרבונט ופוליסטירן הם דוגמאות לשרף נפוץ.בנוסף למבחר הרחב של חומרים המסופקים על ידי תרמופלסטיים, הם גם ניתנים למחזור, צדדי וקל להמסה.

תהליך הדפוס המתבצע במכונת ההזרקה מורכב משישה שלבים בסיסיים:

1. הידוק-מתקן ההידוק של המכונה מצמיד את שני חצאי התבנית זה לזה;

2. הזרקה - הפלסטיק המותך מיחידת ההזרקה של המכונה נדפק לתוך התבנית;

3. שמירה על לחץ-הפלסטיק המותך המוזרק לתבנית נמצא בלחץ כדי להבטיח שכל אזורי החלק מלאים בפלסטיק;

4. קירור-אפשר לפלסטיק החם להתקרר לצורת החלק הסופי בעודו בתבנית;

5. פתיחת התבנית-מתקן ההידוק של המכונה מפריד את התבנית ומחלק אותה לשני חצאים;

6. פליטה-המוצר המוגמר נפלט מהתבנית.

הזרקה היא טכנולוגיה מצוינת הניתנת לייצור המוני.עם זאת, זה שימושי גם עבור אבות טיפוס לעיצוב מוצר ראשוני או לבדיקות צרכנים או מוצר.ניתן לייצר כמעט את כל חלקי הפלסטיק בהזרקה, ותחומי היישום שלו בלתי מוגבלים, מה שמספק ליצרנים שיטה חסכונית לייצור חלקי פלסטיק שונים.